空氣彈簧疲勞極限的關(guān)鍵因素有很多，你知道嗎？
1.空氣彈簧的抗拉強(qiáng)度。
原材料的抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度有關(guān)。一般來說，原材料的抗拉強(qiáng)度越高，疲勞極限越高。因此，為了更好地提高彈簧的疲勞極限，盡可能提高彈簧原材料的抗拉強(qiáng)度，或應(yīng)用抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度較高的原材料。對于相同的原材料，細(xì)晶機(jī)構(gòu)比大小晶體機(jī)構(gòu)具有更多的抗拉強(qiáng)度。
2.空氣彈簧表面情況。
大部分較大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生在彈簧原材料的表面，因此彈簧的表面粗糙度對疲勞極限有很大的危害。彈簧原材料在冷軋、拉伸曲過程中形成的裂紋、裂紋、疤痕等缺點(diǎn)通常是彈簧疲勞和破裂的原因。
原材料外觀粗糙度越小，應(yīng)力越小，疲勞極限越高。原材料外觀粗糙度對疲勞強(qiáng)度的危害。隨著外觀粗糙度的增加，疲勞強(qiáng)度降低。在相同的表面粗糙度下，不同的鋼品牌。不同的卷曲方法，疲勞強(qiáng)度降低水平不同。例如，冷卷彈簧的降低水平低于熱軋卷板彈簧的降低水平。由于鋼熱軋卷板彈簧和熱處理工藝通過加熱，由于空氣氧化和滲碳，彈簧原材料表面會越來越不光滑，從而降低彈簧的疲勞極限。研磨、抑制、拋丸、除銹和擠壓原材料表面。兩者都可以提高彈簧的疲勞極限。 3.空氣彈簧規(guī)格的實(shí)際效果。
原材料規(guī)格越大，各種冷拉和熱加工工藝造成問題的概率越大，表面問題的概率越大。這些因素都會導(dǎo)致疲勞特性的降低。因此，在計算彈簧疲勞極限時，應(yīng)考慮規(guī)格效用的危害。
4.空氣彈簧冶金行業(yè)的缺點(diǎn)。
冶金工業(yè)的缺點(diǎn)是原材料中非金屬材料混合物、氣泡、原料等的松動。表面參與物是應(yīng)力的來源，會導(dǎo)致參與物和基材頁面過早造成疲勞裂紋。選擇真空泵冶煉廠。真空泵鑄造等對策可以進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量。
5.空氣彈簧腐蝕物質(zhì)。
彈簧在腐蝕性物質(zhì)中工作時，由于表面電偶的腐蝕或表面位錯的侵蝕，會變成疲勞源，在變內(nèi)應(yīng)力的作用下會慢慢膨脹，導(dǎo)致破裂。例如，在談水中運(yùn)行的彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度只有空氣中的10%到25%。腐蝕對彈簧疲勞極限的危害不僅與彈簧承受可變負(fù)荷的頻率有關(guān)，還與運(yùn)行壽命有關(guān)。因此，在制定和計算腐蝕性彈簧時，應(yīng)考慮工作壽命。 對于在腐蝕標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)行的彈簧，為了保證其疲勞極限，可以選擇不銹鋼板、稀有金屬等耐腐蝕性高的原材料，或在表面涂一層保護(hù)層，如電鍍工藝、空氣氧化、噴漆、噴涂等。，鍍鎘可以進(jìn)一步提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。
6.空氣彈簧溫度。
碳鋼的疲勞極限從室內(nèi)溫度降至120℃，從120℃升至350℃，高于350℃后降低。連續(xù)高溫下無疲勞強(qiáng)度。耐磨鋼應(yīng)考慮在高溫下運(yùn)行的彈簧。小于室內(nèi)溫度，鋼的疲勞強(qiáng)度增加。